在制造業(yè)向數(shù)字化、智能化、綠色化加速轉(zhuǎn)型的今天，制造運(yùn)營管理（MOM）系統(tǒng)正成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化的核心引擎。作為海信制造體系的重要建設(shè)者與推動(dòng)者，常生鵬在海信MOM系統(tǒng)的規(guī)劃、落地與深化應(yīng)用過程中，圍繞綠色工廠建設(shè)、國家智能制造標(biāo)桿打造，以及全球燈塔工廠的探索實(shí)踐，形成了一套兼具前瞻性與實(shí)效性的制造運(yùn)營管理方法論，同時(shí)推動(dòng)了健康管理技術(shù)開發(fā)在工業(yè)場景中的融合創(chuàng)新。

一、MOM：從“制造執(zhí)行”走向“制造運(yùn)營”

傳統(tǒng)MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）側(cè)重于車間層的工序執(zhí)行與數(shù)據(jù)采集，而MOM（制造運(yùn)營管理）則將視野擴(kuò)展到計(jì)劃、物流、質(zhì)量、設(shè)備、能源、人員、安全等全要素、全流程的協(xié)同管理。海信在實(shí)踐中將MOM定位為企業(yè)智能制造的中樞神經(jīng)——向上承接ERP等經(jīng)營系統(tǒng)，向下貫通PLC/SCADA等控制層級(jí)，橫向拉通供應(yīng)鏈與產(chǎn)品全生命周期。

常生鵬指出，MOM不僅僅是軟件系統(tǒng)的堆砌，更是制造管理模式的重構(gòu)。海信通過統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型、統(tǒng)一業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一平臺(tái)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)跨工廠、跨基地的制造資源透明化與運(yùn)營決策智能化。這為后續(xù)綠色工廠評(píng)價(jià)、智能制造能力成熟度評(píng)估以及燈塔工廠申報(bào)奠定了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)底座與管理基礎(chǔ)。

二、支撐綠色工廠：用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)節(jié)能降碳

綠色工廠的核心在于用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化。海信MOM系統(tǒng)通過集成能源管理系統(tǒng)（EMS），實(shí)時(shí)采集水、電、氣、汽等能耗數(shù)據(jù)，構(gòu)建單位產(chǎn)品能耗、碳足跡等關(guān)鍵指標(biāo)體系。

常生鵬及其團(tuán)隊(duì)在設(shè)計(jì)MOM時(shí)，特別注重能耗數(shù)據(jù)與生產(chǎn)工單、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量結(jié)果的關(guān)聯(lián)分析。例如，通過對(duì)比不同班次、不同工藝參數(shù)下的能效表現(xiàn)，MOM可以自動(dòng)推薦最優(yōu)節(jié)能方案；通過將廢棄物產(chǎn)生量與物料批次綁定，實(shí)現(xiàn)固廢溯源與減量。在海信多個(gè)工廠，MOM支撐下的精細(xì)能源管理已幫助企業(yè)顯著降低單位產(chǎn)值碳排放，順利通過國家級(jí)綠色工廠認(rèn)證。

三、打造國家智能制造標(biāo)桿：全流程閉環(huán)與能力沉淀

國家智能制造標(biāo)桿企業(yè)要求實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、銷售、服務(wù)等全流程的智能化。海信MOM作為落地載體，構(gòu)建了“計(jì)劃—執(zhí)行—反饋—優(yōu)化”的閉環(huán)：

• 智能排產(chǎn)：基于約束理論（TOC）與高級(jí)計(jì)劃排程（APS），動(dòng)態(tài)應(yīng)對(duì)訂單波動(dòng)與設(shè)備異常。
• 質(zhì)量追溯：從供應(yīng)商來料到售后維修，實(shí)現(xiàn)一物一碼、全鏈追溯，并支持質(zhì)量根因的自動(dòng)分析。
• 設(shè)備健康管理：集成設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)測性維護(hù)，降低非計(jì)劃停機(jī)。
• 可視化運(yùn)營：通過數(shù)字孿生與看板系統(tǒng)，支持管理層實(shí)時(shí)掌握工廠KPI。

在這些能力中，健康管理技術(shù)開發(fā)成為一個(gè)極具特色的分支。不僅針對(duì)設(shè)備健康（如旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析、溫度趨勢預(yù)測），還延伸到人員健康與作業(yè)安全——例如通過視覺識(shí)別與可穿戴設(shè)備，監(jiān)測高風(fēng)險(xiǎn)崗位員工的疲勞狀態(tài)與生理指標(biāo)，并與MOM的任務(wù)調(diào)度邏輯聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“人—機(jī)—料—法—環(huán)”的全面健康管控。

四、燈塔工廠：MOM與健康管理技術(shù)的深度融合

燈塔工廠代表了全球智能制造的最高水平，強(qiáng)調(diào)大規(guī)模應(yīng)用第四次工業(yè)革命技術(shù)，并取得顯著的財(cái)務(wù)與運(yùn)營效益。海信在推進(jìn)燈塔工廠建設(shè)時(shí)，常生鵬提出“三個(gè)融合”理念：

1. IT與OT融合：MOM作為橋梁，打破信息化與自動(dòng)化孤島。
2. 制造與健康管理融合：這里“健康管理”既包括設(shè)備預(yù)測性維護(hù)，也包括員工健康與安全智能監(jiān)測。海信MOM中內(nèi)嵌健康管理模塊，通過分析設(shè)備振動(dòng)、電流、溫度等多源數(shù)據(jù)，提前預(yù)警故障；同時(shí)結(jié)合環(huán)境傳感器與視頻AI，識(shí)別人員違規(guī)操作或健康風(fēng)險(xiǎn)，自動(dòng)觸發(fā)熔斷或調(diào)整任務(wù)。
3. 綠色與智能融合：利用MOM實(shí)時(shí)計(jì)算每筆訂單的碳排放，并作為排產(chǎn)與工藝優(yōu)化的約束條件之一。

正是這種前瞻性的融合，使海信MOM不僅在效率、質(zhì)量、成本上表現(xiàn)卓越，更在可持續(xù)性與人本關(guān)懷上形成差異化優(yōu)勢，為燈塔工廠評(píng)審中的“端到端價(jià)值鏈”“可持續(xù)發(fā)展”等維度提供了強(qiáng)有力支撐。

五、健康管理技術(shù)開發(fā)：從設(shè)備到人員的全域視角

常生鵬強(qiáng)調(diào)，未來的制造運(yùn)營管理必須把“健康”作為核心生產(chǎn)要素來對(duì)待。在技術(shù)開發(fā)層面，海信MOM的健康管理能力包含以下重點(diǎn)：

• 多源數(shù)據(jù)融合：振動(dòng)、溫度、電流、聲學(xué)、油液、紅外熱像等設(shè)備數(shù)據(jù)，與人員心率、血氧、位置等可穿戴數(shù)據(jù)統(tǒng)一接入時(shí)序數(shù)據(jù)庫。
• AI模型工程化：針對(duì)典型設(shè)備（如壓縮機(jī)、電機(jī)、傳送帶）構(gòu)建故障預(yù)測模型，采用邊緣計(jì)算實(shí)現(xiàn)低延遲推理。
• 健康度評(píng)分與預(yù)警分級(jí)：為每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)高風(fēng)險(xiǎn)崗位生成健康度指數(shù)，動(dòng)態(tài)推薦維護(hù)策略或休息分配。
• 與MOM流程孿生：當(dāng)設(shè)備健康度低于閾值，MOM自動(dòng)調(diào)整工單優(yōu)先級(jí)或切換冗余設(shè)備；當(dāng)員工疲勞度超標(biāo)，系統(tǒng)強(qiáng)制其退出危險(xiǎn)作業(yè)崗位。

這一健康管理技術(shù)開發(fā)路徑已在海信內(nèi)部若干產(chǎn)線開展試點(diǎn)，并沉淀為標(biāo)準(zhǔn)功能模塊，可快速復(fù)制到新工廠。

六、

從綠色工廠到國家智能制造標(biāo)桿，再到燈塔工廠，海信在常生鵬等技術(shù)與管理專家的推動(dòng)下，以MOM為強(qiáng)勁支撐，走出了一條“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、綠色低碳、健康人本、智能卓越”的制造升級(jí)之路。隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI大模型的進(jìn)一步成熟，海信MOM將持續(xù)進(jìn)化——讓制造更聰明，讓工廠更健康，讓運(yùn)營更可持續(xù)。